C9石油樹脂是以裂解制乙烯裝置的副產物C9餾分為主要原料制得的熱塑性樹脂，其從原料到產品的制備工藝主要包括以下幾個步驟：

一、原料組成及聚合機理

1. 原料組成

C9石油樹脂的原料C9餾分組成十分復雜，可檢測出的組分有150多種，但在合成樹脂時，起聚合反應的有效組分主要是苯乙烯、雙環(huán)戊二烯、甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、茚類等帶不飽和鍵的活性組分。

2. 聚合機理

在淺色石油樹脂生產中，常以三氟化硼乙醚絡合物作為催化劑，進行陽離子聚合反應，聚合反應步驟包括鏈引發(fā)反應、鏈增長反應、鏈轉移反應和鏈終止反應。

二、制備工藝

1. 預處理系統

用于聚合的精C9原料來自乙烯裂解C9餾分的中間餾程部分。

在預處理系統中，利用初餾塔和精餾塔對C9進行精制，先在初餾塔中進行常壓蒸餾，切割出沸點較低的餾分，這些輕組分可用作涂料、粘合劑等行業(yè)的溶劑，后從初餾塔中分離出的重組分進入精餾塔，利用減壓精餾的方法提取出餾程為70~186℃的精C9餾分，作為聚合的原料。

2. 聚合系統

聚合反應中，催化劑的用量為原料油中單體總重的0.1~0.6%。催化劑用量的增加能提高產品的收率，但會引起產品的分子量下降和色相加深。

聚合溫度一般控制在1525℃，溫度越高，分子量越低，色相也隨之惡化，平均滯留時間一般控制在15小時，滯留時間越長，樹脂收率越高，但低分子量聚合物生成量也會增加，軟化點降低，揮發(fā)成分也隨之增多。

3. 洗滌系統

洗滌的作用是脫除聚合料中的催化劑，利用稀堿水與催化劑進行中和反應，達到終止反應的目的，水洗效果的好壞直接影響樹脂的色相，此環(huán)節(jié)關鍵是催化劑要脫除干凈，否則會使樹脂的色澤很深。

一般用熱水配以千分之三的液堿對聚合液進行洗滌三次，在第三次洗滌中添加0.1%的破乳化劑，以避免水洗工藝中嚴重的乳化現象。

4. 閃蒸系統

閃蒸系統主要由兩個汽提塔組成，在減壓條件下汽提分離出輕、重閃油，得到淺色石油樹脂，將脫除催化劑后的聚合液進行蒸餾，除去未反應物及低沸點組份，即可得到石油樹脂。

三、后續(xù)處理

聚合后的粗樹脂通常需要進一步精制，去除未反應的單體和低分子量的副產物，常用的方法包括蒸餾和萃取等。精制后的樹脂還可以通過氫化等后處理工藝來改善其顏色和穩(wěn)定性，使其在透明度和耐候性方面達到更高的要求。

通過以上步驟，C9石油樹脂得以從原料轉化為產品，并在多個工業(yè)領域中發(fā)揮其獨特的作用。

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